砖厂粉尘处理方法｜砖厂粉尘废弃净化处理工艺

  粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒，在砖厂中粉尘是一个常见的问题。砖厂中的粉尘来源广泛，其存在不仅影响工作环境，对工人健康造成威胁，还可能对旁边的环境产生污染。标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘，砖厂中的粉尘大多符合这一范畴 。

  ：制砖厂的制砖车间、烘干车间、粉碎车间等在生产的全部过程中会产生大量粉尘。例如在粉碎车间，对原料进行粉碎时，固体物料被破碎成细小颗粒，这些颗粒在机械力的作用下飘散到空气中形成粉尘 。

  ：原料在堆放和搬运过程中，由于风吹、翻动等原因，会扬起粉尘。例如粉状原料在装卸时，气流的扰动会使粉尘弥漫在仓储间内 。

  ：砖厂的生产的全部过程涉及大量的物料处理，如破碎、研磨等操作，使得空气中粉尘浓度较高。例如在粉碎车间，持续的粉碎作业会不断产生新的粉尘，导致车间内粉尘浓度快速上升 。

  ：很多生产环节产生的粉尘颗粒细小，容易在空气中长时间悬浮。像在制砖过程中的一些化学反应或者物料研磨后产生的粉尘，粒径较小，不易沉降 。

  ：无论是室内的车间、仓储间，还是室外的物料堆放和运输区域，都可能受到粉尘污染。比如在砖厂的厂区内，只要有物料流动和生产活动的区域，都有几率存在粉尘扩散的情况 。

  工作原理：利用高压泵将水通过特殊管道向上输送到上方喷嘴处，水的压力使高速流动的水冲撞到喷嘴处内置的小撞针，被切割成大量细小的微米级的水雾颗粒，然后喷射到四面八方，大范围覆盖空气捕捉粉尘杂质。

  设备特点：雾桩射程12 - 15米，喷雾角度可以自动调整，能全天候自动控制运行，防止粉尘外溢。

  工作原理：利用高压柱塞泵将自来水提高到50KG - 60KG压力，加压后的水经耐高压输送管线由高压雾化喷嘴雾化，产生直径在10 - 20μm左右的微雾颗粒。这些雾滴能够迅速附着凝结空中悬浮的尘埃，使其降落到地面上。例如在某制砖厂车间内，通过在车间上方拉钢丝绳，将喷雾雾嘴沿钢丝绳呈180度有序排列，当系统开启时，雾粒自上而下将粉尘包裹使其下坠 。

  设备优势：整套设备操作机制简单，容易上手，维护和管理方便，可实现自动化无人管理或人工操作。每台主机可管控500 - 3000平厂房降尘作业，功率为2.2 - 7.5KW，夏季还有降温效果。而且开启后10s就能够迅速抑制粉尘，雾粒密度大、分布广 。

  工作原理：含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘持续不断的增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器回到正常状态工作。

  适用情况：根据甲方的真实的情况及处理经验，对于一些特定的粉尘处理需求能够使用布袋除尘器，经处理后排放的粉尘符合国家和地方的有关排放标准和规定，并能采用先进、可靠的自动化控制技术，使废气能完成自动处理，工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理 。

  ：采用高压喷雾除尘系统。除尘设计师根据其粉尘浓度大、颗粒细、降尘范围广的特点，设计在待除尘车间上方拉钢丝绳，将喷雾雾嘴沿钢丝绳呈180度有序排列。

  ：改善了车间环境，减少了二次污染，满足了企业对厂房环境的除尘建设需求 。

  ：雾桩射程12 - 15米，喷雾角度可自动调整，能全天候自动控制运行以防粉尘外溢；高压喷雾主机产生的降尘雾粒密度大、分布广，开启后10s就可快速抑制粉尘

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